氣調(diào)脫氧哪個強(qiáng)？脫氧機(jī)PK制氮機(jī)

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  從前幾期的文章我們已經(jīng)了解，要想使果蔬貯藏的時間延長10倍，必須將果蔬貯藏在一個“無法呼吸”的冷庫環(huán)境中。為了達(dá)到這種“無法呼吸”的環(huán)境效果，需要通過氣調(diào)保鮮技術(shù)，最大程度抑制果蔬的呼吸。因此氣調(diào)庫為了創(chuàng)造低氧的環(huán)境，最重要手段的是降低庫內(nèi)環(huán)境中的氧氣濃度，也就是氣調(diào)保鮮的第一關(guān)——脫氧。據(jù)制冷快報記者了解，在目前市場上，用于氣調(diào)庫實現(xiàn)降低氧氣濃度的降氧設(shè)備主要是脫氧機(jī)和制氮機(jī)。那么用這兩種設(shè)備進(jìn)行脫氧有何區(qū)別?哪一種方式更為高效呢?

  脫氧機(jī)：低壓風(fēng)機(jī)循環(huán)脫氧

  脫氧機(jī)是采用壓力低于24KPa的風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)脫氧，再使用真空泵解析活化。這種降氧技術(shù)常常被人們誤以為是VSA制氮機(jī)。因為脫氧機(jī)與VSA制氮機(jī)都采用了真空解析，但由于脫氧機(jī)動力源采用了壓力更低、耗電量更小的風(fēng)機(jī)，并且其取氣方式不同于VSA制氮機(jī)，后者采用的是開放式取氣而脫氧機(jī)采用了效率更高的半封閉取氣模式，所以脫氧機(jī)并不等同于VSA制氮機(jī)。

  脫氧機(jī)

  制氮機(jī)：氮氧分離集氮排氧

  目前使用較多的制氮機(jī)是一種在常溫下進(jìn)行氮氧分離的膜制氮系統(tǒng)。它由空壓機(jī)和膜分離器組成。壓縮空氣經(jīng)過過濾器進(jìn)入膜分離器后，空氣中的水蒸氣、CO2及O2快速透過膜壁進(jìn)入膜的另一側(cè)被富集排空;氮氣透過膜壁的相對速率慢而留在膜中，富集后的氮氣被作為產(chǎn)品氣送往使用地。

  制氮機(jī)

  應(yīng)用市場平分秋色節(jié)能、高效設(shè)備更符合未來發(fā)展

  目前我國氣調(diào)庫使用脫氧機(jī)和制氮機(jī)來降氧的比例大約為1:1。由于膜制氮系統(tǒng)是整個系統(tǒng)組成部件較少，生產(chǎn)簡單，成本較低。相比PSA制氮，沒有了大的空氣罐和氮氣罐，產(chǎn)氣速度快，體積較小、占地空間少，重量輕，方便移動，且設(shè)備形式可根據(jù)用戶應(yīng)用情況，設(shè)計為箱式、集裝箱式等。這些獨特的優(yōu)勢，使膜制氮系統(tǒng)擁有廣泛的應(yīng)用市場，特別適合應(yīng)用于微型氣調(diào)庫、氣調(diào)集裝箱、氣調(diào)車、實驗室等。

  相對于制氮機(jī)的應(yīng)用市場，脫氧機(jī)則更適用于500噸以上的大型氣調(diào)庫。歐美國家的氣調(diào)庫從2000年開始大量使用脫氧機(jī)，在大型氣調(diào)庫中逐步取代了膜制氮機(jī)、PSA和VSA制氮機(jī)。其中一個原因是從降氧的原理和過程來看，脫氧機(jī)比制氮機(jī)在能耗和能效上都更勝一籌，更符合未來的發(fā)展趨勢。

  氣調(diào)保鮮技術(shù)專家呂維成解釋說，“制氮機(jī)采取的是開啟式取氣，氣體出口為高壓，且氣源溫度有加熱的需要，因此從加熱氣體到冷卻氣體至庫內(nèi)水果所需溫度，整個過程不僅浪費能耗，還會造成氣調(diào)庫內(nèi)溫度的波動，刺激果蔬呼吸，不利于保鮮。脫氧機(jī)則是一個閉路循環(huán)，氣體出口為低壓，氣源沒有溫度的要求，只存在吸附轉(zhuǎn)換的過程，能夠有效保證氣調(diào)庫內(nèi)溫度的穩(wěn)定。而當(dāng)制氮純度高于95%時，制氮機(jī)效率會越來越低，流量變得很小，因此在純度和流量都需兼顧的情況下，制氮機(jī)的降氧效果也會有一定的局限性。另外，膜制氮系統(tǒng)中最重要的部件——膜，由于怕污染，對前期凈化過濾有嚴(yán)格的要求，直接關(guān)系到膜組的壽命。如果過濾凈化出了問題，就需要更換膜組，維護(hù)成本相對較高。”